在注塑行业当中，热流道系统作业一个最常用的部件之一，是必不可少的，热流道系统的存在可以有效的提升生产效率及提升产品质量，在日益追求效益生产的今天，创新式的新型热流道系统已成功上市，它的优点到底在那里呢?

　　嵌件成型技术、共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持，很多部件因为流路路径的限制导致只能用热流道模具进行加工成型，正是因为条件的多变，导致热流道的应用越来越广泛;一般来说，热流道和注射模具是一个整体，化的作用功能却和模具本身是完全不同的，热流道系统的独立单元，安装和连接及运行都有非常高精度的位置要求，所以安装热流道也成为了模具安装的一个棘手的问题。

　　正是因为热流道系统安装有如此重要的地位，为了避免热流道系统安装过程中的错误，众多热流道系统开发商尝试简化系统连接以节约装配时间，降低问题发生的概率。

　　在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。

　　组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。

　　通常，组合式热流道系统降低了维修成本。完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。同时，综合的热流道系统能够进行免拆卸日常维护，从而节约了时间并减少了装配错误发生的几率。